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压铸模温机产品突起的小泡的原因
现在的压铸模温机广泛用于各种装饰方面,如家具配件、建筑装饰、卫浴配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等。对压铸件表面质量要求较高,要求有良好的表面处理性能。那么,当压铸模温机加工产品出现了一些小问题的时候,知道该怎么样处理吗?一起看看下面的分析吧。
表征有哪些呢?
深圳模温机厂家认为:压铸件表面有突起的小泡,压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。
产生这种原因,是因为什么呢?
孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。
1、气孔产生的原因
a、金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。
a、涂料挥发出来的气体侵入。
a、合金液含气量过高,凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出来的气体、合金凝固析出的气体,在模具排罐子不良时,终留在铸件中形成的气孔。
2、缩孔产生的原因
a、金属液凝固过程中,由于积体缩小或后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。
a、厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某部位凝固过慢,体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在,使铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进水,当喷漆和电镀后时宜行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。
以上的两种原因是引起压铸件表面有突起的小泡的因素所在。对症下药,定能够控制好压铸模温机产品的质量问题。