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辊筒专用模温机的组成与功能介绍
辊筒专用模温机主要用于辊筒生产过程中调节控制热处理温度,提高产品质量,达到更高的工艺要求。辊筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的,则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的,则需要增加热处理工序。
辊筒专用模温机的组成部分介绍:
(1)辊筒专用模温机主轴箱。主轴箱3由箱体、主轴、传动轴、轴上传动件和变速操作机构组成,其
功能是支承主轴并使主轴与工件以所需速度和方向旋转
(2)刀架与滑板。四方刀架用于装夹刀具;滑板俗称拖板,由上、中、下3层组成;
床鞍(即下滑板或称大拖板)用于实现纵向进给运动;中滑板(即中拖板)用于车外圆(或孔)时控制吃刀探度及车端面时实现演向进给运动;上滑板(即小拖板)用来纵向调节刀具位里和实现手动纵向进给运动.上淆板还可以相对中滑板偏转一定角度,用于手动加工圆锥面。
(3)进给箱。进给箱2内装有进给运动的传动及操作装1.用以改变机动进给的进给址或被加工姗纹的导程。
(4)辊筒专用模温机溜板箱。溜板箱14安装在刀架部件底部,可以通过光杠或丝杠接受进给箱传来的运动,井将运动传给刀架部件.从而使车刀实现纵向、横向进给或车螺纹运动。
(5)尾座。尾座9安装于床身尾座导轨上,可沿其导轨纵向调整位置,其L可安装顶尖来支承较长或较重的工件.也可安装各种刀具,如钻头和铰刀等。
(6)床身。床身10固定在左、右床皿1, 11上,用以支承其他部件,如主轴箱、进给箱、滑板箱、淆板和尾座等,并使他们保持准确的相对位l。
辊筒专用模温机采用进口微电或者PLC控制,温度精度可控制在±1度,温度精确均匀稳定,确保产品不受机器本身及周围环境温度的变化影响。大功率板式热交换器加热速度快,冷却功率大。RS485通讯功能,实现自动化管理。设定值和实际值分别显示。开机后自动排气功能,可将系统内的空气排除后自动加温。升降温速度快,温度精确均匀稳定,内部管路全部为无缝不锈钢一体成型,加热均匀,管损小。
辊轮油加热器,辊筒专用模温机设有多项安全保护设置,温度异常时,循环温度超过上限值警报并切断主电源,接触器卡死异常加热报警并指示,系统压力异常自动停止加热动作,BY-PASS泄压回路保护泵浦,液位开关检测油位防止缺油并报警指示,安全保护完善故障显示,维修保养无须专业人员。
以上就是为大家介绍的有关辊筒专用模温机的组成与功能的介绍,希望可以帮到大家,如果还想了解更多的模温机的内容,那就点击模温机资讯吧。
辊筒专用模温机的组成部分介绍:
(1)辊筒专用模温机主轴箱。主轴箱3由箱体、主轴、传动轴、轴上传动件和变速操作机构组成,其
功能是支承主轴并使主轴与工件以所需速度和方向旋转
(2)刀架与滑板。四方刀架用于装夹刀具;滑板俗称拖板,由上、中、下3层组成;
床鞍(即下滑板或称大拖板)用于实现纵向进给运动;中滑板(即中拖板)用于车外圆(或孔)时控制吃刀探度及车端面时实现演向进给运动;上滑板(即小拖板)用来纵向调节刀具位里和实现手动纵向进给运动.上淆板还可以相对中滑板偏转一定角度,用于手动加工圆锥面。
(3)进给箱。进给箱2内装有进给运动的传动及操作装1.用以改变机动进给的进给址或被加工姗纹的导程。
(4)辊筒专用模温机溜板箱。溜板箱14安装在刀架部件底部,可以通过光杠或丝杠接受进给箱传来的运动,井将运动传给刀架部件.从而使车刀实现纵向、横向进给或车螺纹运动。
(5)尾座。尾座9安装于床身尾座导轨上,可沿其导轨纵向调整位置,其L可安装顶尖来支承较长或较重的工件.也可安装各种刀具,如钻头和铰刀等。
(6)床身。床身10固定在左、右床皿1, 11上,用以支承其他部件,如主轴箱、进给箱、滑板箱、淆板和尾座等,并使他们保持准确的相对位l。
辊筒专用模温机采用进口微电或者PLC控制,温度精度可控制在±1度,温度精确均匀稳定,确保产品不受机器本身及周围环境温度的变化影响。大功率板式热交换器加热速度快,冷却功率大。RS485通讯功能,实现自动化管理。设定值和实际值分别显示。开机后自动排气功能,可将系统内的空气排除后自动加温。升降温速度快,温度精确均匀稳定,内部管路全部为无缝不锈钢一体成型,加热均匀,管损小。
辊轮油加热器,辊筒专用模温机设有多项安全保护设置,温度异常时,循环温度超过上限值警报并切断主电源,接触器卡死异常加热报警并指示,系统压力异常自动停止加热动作,BY-PASS泄压回路保护泵浦,液位开关检测油位防止缺油并报警指示,安全保护完善故障显示,维修保养无须专业人员。
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